Научный коллектив Донского государственного технического университета (ДГТУ) разработал уникальное покрытие для промышленных ножей, предназначенных для резки металла, которое значительно увеличивает их срок службы. Новая технология, основанная на методе электроакустического напыления, позволяет повысить микротвердость и износостойкость инструментов, что преобразует стандарты производства в отрасли.
Исследование, выполненное в рамках хоздоговорных отношений с компанией-заказчиком АО «Уральская сталь», показало, что новое покрытие может увеличить срок работы ножей от четырех до десяти раз по сравнению с традиционными методами. Это достигается благодаря аморфному слою из вольфрамокобальтовых соединений толщиной 6-8 микрон, который не имеет кристаллической решетки и способен удерживать масло.
«Уникальный процесс электроакустического напыления был разработан в лаборатории „Ультразвуковые процессы и технологии“ ДГТУ. Мы создали станцию электроакустического напыления с магнитострикционным излучателем и ультразвуковым волноводом, трансформирующим сложное акустическое поле».
— Андрей Кочетов, доцент кафедры «Автоматизация производственных процессов» ДГТУ и куратор проекта.
Технология напыления позволяет материалу покрытия интегрироваться в кристаллическую решетку основы изделия, обеспечивая прочное сцепление и высокую микротвердость до 12 000 МПа. Это обеспечивает изделиям способность выдерживать высокие ударные нагрузки и абразивную обработку, что значительно сокращает периоды простоя производственного оборудования и уменьшает экономические потери.
Дальнейшие планы ДГТУ включают разработку мобильной установки для обработки изделий непосредственно на предприятиях заказчиков, что позволит избежать трудоемкой и затратной перевозки инструментов. Это новшество также может способствовать дальнейшему развитию сотрудничества между научными коллективами и промышленными предприятиями, укрепляя взаимодействие между академической сферой и реальным сектором экономики.
Нет комментариев