Крупногабаритные и толстостенные конструкции (например, такие, как бронетранспортеры, вагоны, станки и цистерны) нуждаются в качественной утилизации. Для этого их необходимо разрезать. Но существующие устройства резки расходуют много металла, «разбрызгивая» его при работе, не способны обрабатывать металлические изделия большой толщины и габаритов, им неподвластны неметаллические сверхтугоплавкие изделия (керамика, бетон и др.) и многослойные конструкции (строительные панели, перегородки), кроме того, они обладают сравнительно низкой производительностью.
Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета изобрели устройство с повышенными возможностями для утилизации техники, которое в случае полномасштабной реализации позволяет разрезать крупногабаритные и толстостенные конструкции из любых материалов, например, танки, бетонные и кирпичные преграды и сооружения, фрагменты подводных лодок.
Режущий инструмент из высокотермостойкого материала представляет собой нож каплевидной формы. Он соединен токоподводами с источником электрической энергии. В ноже по всей длине просверлено сквозное отверстие для пропускания потока высокотемпературного расплавленного материала. На инструмент нанесено защитное противоокислительное покрытие.
Что касается размеров устройства, то, как пояснили разработчики, длина ножа должна превышать ширину разрезаемого изделия (танка, цистерны и т. п.) процентов на 10. Например, для разрезания танков типа «Леопард» (ширина — 3,7 метра) и «Абрамс» (ширина — 3,66 метра) длина ножа должна быть примерно 4 метра. Остальные размерные характеристики инструмента зависят от многих факторов и определяются расчетным путем в зависимости от конкретной задачи.
Нож, по задумке специалистов Пермского политеха, устанавливается с возможностью вертикального перемещения (это достигается за счет гидропривода).
— Преимущество этого устройства в том, что нож продвигается внутрь разрезаемой конструкции вне зависимости от того, из какого материала или их набора она создана. Для нашего ножа предложены самые тугоплавкие и промышленно освоенные существующие материалы: вольфрам, графит, углерод-углеродный композит. Это позволяет достигать высоких температур нагрева режущего инструмента, вплоть до 3800⁰C (в случае использования графита в качестве материала ножа), что значительно превышает температуры плавления всех известных конструкционных металлов, — рассказал профессор кафедры проектирования и производства автоматических машин ПНИПУ Виталий Девяткин.
С помощью устройства, разработанного учеными Пермского политеха, можно разделывать крупногабаритный и толстостенный металлолом. Оно применяется для резки изделий из термостойких легированных сталей и чугунов, цветных металлов, бетона, железобетона, керамики, кирпича и других сверхтугоплавких материалов, например, для разрезки снятых с вооружения отечественных танков, самоходных артиллерийских установок. Если перенести полученный результат испытаний на полноразмерный танк высотой около трех метров, он может быть разрезан сверху донизу примерно за 50 минут. А четвертовать его можно менее чем за два часа.
По документам Роспатента патентообладатель — ПНИПУ. Авторы — Ю.В.Цветков и В.А.Девяткин.
Дарья БИЯНОВА
Нет комментариев