На Каменск-Уральском металлургическом заводе (КУМЗ) успешно запущен мобильный комплекс энергоэффективного индукционного оборудования для подогрева штамповой оснастки. Эта технология, разработанная в коллаборации с учеными Уральского федерального университета (УрФУ), обеспечивает значительное улучшение качества и производительности, открывая новые возможности для металлургической индустрии.
Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) принял в эксплуатацию мобильный индукционный комплекс, который значительно сокращает время подогрева штампов для гидравлических прессов мощностью 50МН. Благодаря этому достигается не только ускорение производственного процесса, но и повышение его эффективности и качества выпускаемой продукции.
«Установка позволяет гораздо быстрее нагревать инструмент и уменьшать время производства продукции. — Раньше штамп необходимо было долго подогревать — до 7–8 часов. Благодаря новой установке мы можем тратить на это не больше двух часов.»
— Денис Сырчин, начальник кузнечного цеха КУМЗа.
Совместные усилия КУМЗ и УрФУ привели к значительным улучшениям в области подготовки производства. Испытания нового комплекса уже показали, что технология может повысить производительность прессового оборудования на 50% и улучшить качество продукции благодаря точному контролю температурных параметров.
«Пусконаладочные работы показали, что данная технология позволит увеличить производительность оборудования как минимум на 50 % и значительно повысить качество продукции за счет ведения процесса в узком диапазоне температур.»
— Борис Овсянников, ученый секретарь КУМЗа, кандидат технических наук.
Разработка и внедрение инновационной установки были поддержаны Фондом технологического развития промышленности Свердловской области, что подчеркивает значимость инвестиций в научные исследования и разработки для достижения промышленного прогресса. Новый комплекс уже положительно отзывается на производительность и качество, подтверждая важность такого рода сотрудничества.
Фото: Родион Нарудинов
Нет комментариев