Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) получил патент на инновационный инструментальный токарный блок с функцией регистрации виброускорения и беспроводной системой передачи данных. Разработка предназначена для диагностики металлообрабатывающего оборудования и может значительно снизить риск внезапных поломок.
В основу изобретения лег встроенный миниатюрный трехосевой акселерометр, фиксирующий вибрации по трем осям — X, Y и Z. Благодаря ему токарный блок превращается в диагностический центр, который анализирует «пульс» станка в режиме реального времени.
Система оснащена беспроводной передачей данных (Wi-Fi, радиоканал 433 МГц или протоколы интернета вещей), что позволяет инженерам отслеживать состояние оборудования дистанционно. Встроенный процессор не только собирает данные, но и автоматически рассчитывает ключевые параметры: уровень виброускорения, виброскорость, виброперемещение, а также амплитудные характеристики.
Разработка ориентирована на внедрение концепции предиктивного обслуживания: вместо плановых ремонтов по графику предприятия смогут проводить ремонт только тогда, когда это действительно необходимо. Это позволит предотвращать простои, продлевать срок службы оборудования и улучшать качество обработки.
Конструкция токарного блока также учитывает практические нюансы: встроенный аккумулятор обеспечивает автономность, защитная крышка предохраняет электронику от стружки и охлаждающих жидкостей, а специальный упор гарантирует точность базирования инструмента.
Срок действия патента — до марта 2035 года. Разработка вписывается в стратегию «Индустрии 4.0»: до 128 датчиков можно объединить в единую сеть через интерфейс RS485, что открывает возможности для комплексного мониторинга производственных участков.
По мнению ученых, внедрение «умных» токарных блоков позволит российским предприятиям сократить затраты на обслуживание, повысить надежность оборудования и конкурентоспособность в сфере металлообработки.
Источник: Минобрнауки РФ
Фото: НГТУ им. Алексеева
