В НИИ НПО «ЛУЧ» создан опытный образец установки для селективного электронно-лучевого плавления, которая позволяет создавать изделия сложной формы из тугоплавких металлов. Эта инновация открывает новые возможности для применения аддитивных технологий в промышленности, включая энергетический сектор.
Научно-исследовательский институт НПО «ЛУЧ», являющийся частью Научного дивизиона госкорпорации «Росатом», представил новейшую разработку — установку для селективного электронно-лучевого плавления порошков тугоплавких металлов. Этот прибор предназначен для производства сложных металлических изделий, таких как компоненты турбоагрегатов, и обеспечивает высокую точность и эффективность производства. Проект реализуется в рамках федеральной программы, направленной на развитие передовых материалов и технологий для перспективных энергетических систем.
Основной принцип работы установки основан на плавлении порошковых материалов с помощью электронного пучка в условиях вакуума. Такой подход позволяет избежать окисления металлов, что особенно важно для материалов, чувствительных к воздействию газов, таких как кислород и азот. В результате получается продукт с высокими физико-механическими свойствами, который не уступает по качеству изделиям, изготовленным традиционными методами.
«В процессе СЭЛП контуры слоев выращиваемой модели выстраиваются электронным пучком, который плавит порошковый материал в определенных местах. Процесс построения основан на данных системы автоматизированного проектирования изделия.»
— Сергей Пшенов, начальник лаборатории аддитивных технологий НТЦ «ИСТОК»
Одним из преимуществ новой технологии является возможность создания изделий более сложной конфигурации с высокой точностью и меньшими затратами времени по сравнению с традиционными методами производства. Это также ведёт к снижению себестоимости продукции на 20% и увеличению скорости производства в 3-4 раза.
Установка, разработанная в НИИ НПО «ЛУЧ», является одной из первых отечественных установок, специально предназначенных для работы с тугоплавкими металлами. Большинство ключевых компонентов установки произведены в России, что позволяет обеспечить высокую степень независимости от импортных технологий и компонентов.
На следующем этапе проектирования специалисты планируют разработку нормативной документации для перехода к серийному производству этих установок. Успешная реализация проекта также создаёт основу для дальнейших научных исследований и разработки новых аддитивных технологий, что укрепляет позиции России на мировом рынке высокотехнологичных решений.
Источник информации: пресс-служба Научного дивизиона Госкорпорации «Росатом»
Источник фото: АО «НИИ НПО «ЛУЧ»
Нет комментариев