Огнеупорный цемент. Уральские ученые снизили себестоимость на 50%

Специалисты Уральского федерального университета (УрФУ) разработали технологию производства алюминатного цемента, способного выдерживать температуры свыше 1600 °C и давление до 800 кг/см². Новая технология позволяет изготавливать как огнеупорные изделия для металлургии, так и строительные смеси, снижая зависимость от импортных материалов.

«Индустриальный партнер поставил задачу создать отечественную технологию на основе местных материалов, которая по качеству и себестоимости не уступает зарубежным аналогам»,

• Федор Капустин, заведующий кафедрой материаловедения УрФУ.

Производство основано на использовании уральского сырья, включая глинозем с Каменск-Уральского завода и микрокальцит от местных предприятий. Это позволяет значительно снизить стоимость готового продукта. Новая технология адаптирована под мощности существующих заводов, что упрощает внедрение и минимизирует расходы.

Опытные партии высокоглиноземистого цемента прошли апробацию на заводе АО «Первоуральский динасовый завод». Из него изготовили 32 тонны огнеупорной массы и 180 блоков, которые показали высокие результаты в испытаниях на металлургическом комбинате.

«Разработанная нами технология снижает себестоимость цемента на 50% и делает его конкурентоспособным с импортной продукцией»,

• Федор Капустин.

Кроме огнеупорного цемента, технология позволяет производить глиноземистый цемент для строительных смесей, востребованный в гидроизоляции и ремонте. Первая опытная партия уже прошла успешные испытания, подтвердив высокое качество продукции.

Новаторская технология открывает перспективы для полного импортозамещения цементов в металлургии и строительстве, обеспечивая доступное и качественное сырье для российских предприятий.

Источник: отдел научных коммуникаций УрФУ

Фото: пресс-служба УрФУ / Родион Нарудинов