Исследователи из Томского научного центра СО РАН добились удивительных успехов в разработке пористых интерметаллидных горелок. Новая методика микролегирования, разработанная коллективом ученых, позволяет увеличить срок работы горелок в пять раз.
В процессе самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), ученые нанесли на металлические порошки слой диспрозия или иттрия, что позволило равномерно распределить редкоземельные элементы по всему объему изделий. Это новаторское решение значительно повысило стойкость сплавов к высокотемпературному окислению.
Результаты исследования, опубликованные в журнале International Journal of Alloys and Compounds, подтверждают, что микролегированные сплавы способны выдерживать температуры свыше 1 000 ℃, что делает их идеальными для использования в передовых энергоустановках и химических аппаратах. Несмотря на сложности с доступностью редкоземельных элементов в России, ученые из Томска разработали уникальное оборудование для их нанесения на металлические порошки, что сделало технологию доступной и применимой.
Это достижение является важным шагом вперед в области материаловедения и открывает новые перспективы для создания долговечных и надежных высокотемпературных устройств.
Источник: Минобрнауки РФ
Фото: Томский научный центр СО РАН
