Российские ученые разработали метод, позволяющий в шесть раз увеличить усталостную долговечность металла, используемого в газотурбинных двигателях и трубопроводах. Исследователи ПНИПУ и Института механики сплошных сред УрО РАН применили лазерное ударное упрочнение для защиты деталей от разрушения.
В ходе эксплуатации металлические конструкции подвергаются высоким нагрузкам, что приводит к образованию микротрещин и снижению срока службы изделий. Новый метод обработки с использованием лазера формирует на поверхности упрочненный слой, предотвращающий развитие повреждений.
"Лазерное ударное упрочнение позволяет сдерживать развитие микротрещин, значительно продлевая ресурс детали... Установленный режим обработки увеличивает усталостную долговечность изделия в шесть раз."
— Пресс-служба ПНИПУ
Высокоэнергетическое лазерное излучение создает ударное воздействие на металл, изменяя его микроструктуру и формируя защитный слой толщиной до 1 мм. Эксперименты показали, что после такой обработки детали могут выдерживать нагрузки до 16,5 кН без снижения эксплуатационного ресурса.
Разработка может найти применение в авиастроении, энергетике и нефтегазовой отрасли, повысив надежность и срок службы ключевых промышленных компонентов.
Источник: пресс-служба Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ)
