Специалисты Московского авиационного института создали инновационный метод упрочнения деталей, напечатанных на 3D-принтере. Эта технология решает главную проблему изделий из композитов и полимеров — неравномерность прочности. Новый подход позволит значительно повысить срок службы изделий в таких областях, как авиационная промышленность и медицина.
В основе предложенной методики лежит послойное наплавление, один из наиболее востребованных методов 3D-печати, отличающийся своей доступностью и скоростью изготовления деталей. Однако он также имеет ряд недостатков, среди которых наиболее критична неоднородность механических характеристик готовых изделий, обусловленная послойной структурой.
Созданный в МАИ метод заключается в применении термической обработки деталей, изготовленных при помощи 3D-печати. Готовые изделия помещают в специальный порошок и подвергают воздействию температуры, за счёт чего слои материала лучше соединяются друг с другом. Такая обработка позволяет сделать деталь прочнее на 20-30%, чем при использовании привычных методик.
«После печати деталь утрамбовывается в тонком слое порошка, в результате чего слои детали сплавляются между собой, повышая её прочность».
– Антон Кузьмин, аспирант кафедры технологии производства и эксплуатации двигателей летательных аппаратов МАИ
Важным преимуществом разработанного способа является отсутствие недостатков, присущих другим методам, которые используют химические растворители, оставляющие остаточные дефекты на поверхности деталей.
Источник: МАИ
